在蒙牛的工厂内，挤奶、收奶、杀菌、灌装、包装、码垛、出入库、物流和市场终端。控制、执行、管理，每一个部分自动化升级改造都纳入了蒙牛的智能制造蓝图中，一气呵成。

灌装、包装和码垛自动化包括灌装设备通过流量传感器自动检测稳定灌装流量，实现精准灌装系统和无菌灌装系统自动化，包装装箱利用PLC控制系统和机器人全方位模仿人工为基础，实现自动开箱、装箱（机器人）、封箱、码垛等功能，提高生产效率，降低劳动强度。出入库自动化方面，集成了多轴机械手、堆垛机等90%以上的设备类型，提升产品出入库的速度和能力；物流自动化方面，引入了GPS系统对车辆的位置和温度变化等重要指标进行适时监控。市场终端方面，产品的包装盒采用二维码技术，通过手机终端等智能工具扫码，直接获取产品信息。

但可见的生产场景，仅是智能制造的一部分，更重要的是通盘的理念。

蒙牛的智能制造从系统层级分为三大部分：工业控制层，包括传感器、仪器仪表等设备自动化，PLC等程序标准化、以及通讯数据标准化；生产执行层：集团、公司层面的MES生产执行系统，包括排产、生产设备管理、质量控制、物料管理、仓储物流、能源管理等；同时MES也与总部，总体负责生产绩效、成品库存、原奶库存、资产效率、质量管控、能源监控等相联；经营管理层：分为两部分：一是运用SAP等系统统筹规划管理，如智模Ll ammasof t、PLM、PM等；二是将ERP汇总分析报告推送至决策层的BI系统，使决策基于数据，更加科学。

信息化三层架构与工厂自动化相结合，就形成了蒙牛的智慧工厂架构，即：管理业务横向互联、制造业务纵向集成、数据信息互联互通。现在蒙牛56个分公司的管理业务实现了横向互联，数据共享，以最优方式合理安排生产；同时，设备层、生产执行层、经营管理层实现纵向集成，自下而上传递生产信息，并将经过管理决策的信息流向下传达。

未来，蒙牛乳业（齐齐哈尔）有限公司将结合集团2020年战略规划要求适时进行智能升级，打造标杆数字化车间，利用大数据实现从原奶到成品、生产到产品的全程智能控制，使设备、人、操作系统完美结合。